Полистиролбетон — легкий бетон с заполнителем из пенополистирола. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного полистирола позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. Технические характеристики полистиролбетона описаны в ГОСТ 33929 «Полистиролбетон. Технические условия»
Полистиролбетон зарекомендовал себя как отличный стеновой и теплоизоляционный материал. Использование полистиролбетона выгоднее по сравнению с аналогичными (например, пенополистиролбетон, керамзитобетон, арболит и др.) по его свойствам материалам и традиционно использующимся материалам.
Основные качества полистиробетона:
- Долговечность (более 100 лет);
- Экологическая безопасность;
- Паропроницаемость соответствует паропроницаемости древесины;
- Плохая горючесть;
- Высокая влагостойкость и морозостойкость;
- Низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене);
- Высокая звукоизоляция;
- Практически не подвергается усадке;
Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам этот материал наиболее близок к дереву, но имеет большую долговечность. В этой связи полистиролбетон является довольно удобным материалом для применения в строительстве и ремонте, а также с точки зрения обеспечения комфортности проживания.
Плюсы полистиролбетона
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — высокая скорость возведения стеновых конструкций из блоков полистиролбетона обусловлена лёгкостью и и точной геометрией блоков. Полистиролбетонные блоки легко пилятся обычной ножовкой, принимают любую геометрическую форму.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — 30 см стены из полистиролбетона эквивалентно 180 см кирпичной кладки, теплопроводность — 0,7-0,1 Вт/мС (дерево — 0,14 — 0,18). В результате для конечного потребителя — снижение энергозатрат в 5 раз.
ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ — блоки «ДЫШАТ» как дерево, что является естественной регуляцией влажности.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — полистиролбетон со временем только набирает прочность, срок его службы составляет более 100 лет.
ТЕМПЕРАТУРА — температура применения полистиролбетона от -60С до +70С.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ — стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов.
ТЕПЛОИНЕРТНОСТЬ — помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.
МОРОЗОСТОЙКОСТЬ — научно-исследовательскими институтами проводились испытания на морозостойкость при амплитуде колебания температур от + 75С до — 40С. Испытания проводились на 70 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ — в состав входит цемент, вода, смола древесная омыленная и высококачественный экологически безопасный, применяемый в пищевой промышленности, полистирол.
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ — класс горючести полистиролбетона — НГ1 (негорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
ЛЕГКОСТЬ — блоки 200x300x600 мм имеют вес не более 18 кг. Один блок полистиролбетона по объёму заменят 17 ЛЛй кирпичей, а это облегчает труд каменщика и уменьшает время укладки стен. Трудоёмкость возведения стен быстрее в 10 раз, чем из кирпича.
ПРОЧНОСТЬ — применяется в строительстве несущих, самонесущих и не несущих конструкций. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см.
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ — поглощает 4% влаги, а это в 4 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом. Исключена возможность появления грибка.
ПЛАСТИЧНОСТЬ — единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющих «работать на изгиб». Прочность на изгиб у бетона 10% от прочности на сжатие, у полистиролбетона этот показатель — 60%.
ШУМОИЗОЛЯЦИЯ — 30 см. стены из полистирол, блоков гасят более 70дБ. звука (шум проезжающего поезда), обеспечивая отличную шумоизоляцию.Технология производства полистиролбетона
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).
Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.
Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:
- Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
- Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
- После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.
Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.
Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
Основные технические характеристики полистиролбетона
| Марка блоков по средней плотности (кг/м3) | Класс по прочности на сжатие | Средняя прочность на сжатие R, МПа | Передел прочности на растяжение при изгибе, МПа | Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С | Марка по морозостойкости | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В сухом состоянии | При эксплуатационной влажности | ||||||
| А | Б | ||||||
| D150 | М 2,5 | — | 0,10 | 0,055 | 0,057 | 0,060 | F25 |
| D200 | М 3,5 | — | 0,15 | 0,065 | 0,070 | 0,075 | F25-F35 |
| D250 | В 0,35 | — | 0,25 | 0,075 | 0,085 | 0,090 | F35-F50 |
| D300 | В 0,5 | 0,73 | 0,35 | 0,085 | 0,095 | 0,105 | F35-F50 |
| D350 | В 0,75 | 1,09 | 0,50 | 0,095 | 0,110 | 0,120 | F50-F75 |
| D400 | В 1,0 | 1,45 | 0,60 | 0,105 | 0,120 | 0,130 | F50-F75 |
| D450 | В 1,5 | 2,16 | 0,65 | 0,115 | 0,130 | 0,140 | F75-F100 |
| D500 | В 2,0 | 2,90 | 0,70 | 0,125 | 0,140 | 0,155 | F75-F100 |
| D550 | В 2,5 | 3,60 | 0,73 | 0,135 | 0,155 | 0,175 | F100-F150 |
Сравнительные характеристики различных строительных материалов
| Материал | Плотность, кг/м3 | Коэффиц. теплопро-водности, Вт/(м*С) | теплопотери, Вт/м2 | Толщина стены при Roпр=3.15, м | Масса 1м2 стены, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| Кирпич глиняный полнотелый | 1700 | 0,81 | 54 | 2,55 | 4337,55 |
| Кирпич глиняный (пустотность 20%) | 1400 | 0,43 | 28,67 | 1,35 | 1896,3 |
| Кирпич силикатный | 1800 | 0,87 | 58 | 2,74 | 4932,9 |
| Ячеистый бетон (автоклавный) | 550 | 0,18 | 17,5 | 0,55 | 303,19 |
| Керамзитбетон | 850 | 0,38 | 26,67 | 1,18 | 1004,06 |
| Дерево | 500 | 0,15 | 33,33 | 0,47 | 236,25 |
| ПОЛИСТИРОЛБЕТОН | 450 | 0,13 | 13,33 | 0,30 | 135 |
Рекомендуемые области приминения полистиролбетона
| Область применения | Показатели по | |
|---|---|---|
| Средней плотности | прочности на сжатие | |
| Теплоизоляционные плиты | D150-D250 | М2 — М3,5 |
| Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель | D150-D250 | М2 — М3,5; |
| Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, блоков и наружных стен | D200-D250 | М2,5 — М5 |
| Теплоизоляция в колодцевой кладке | D150-D250 | М2,5 — М3,5 |
| Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен | D250-D350 | М5; В0,5 — В1,0 |
| Сплошные блоки или монолитные стены: | ||
| Не несущие | D250-D400 | М5; В0,5 — В1,0 |
| Самонесущие | D350-D450 | В1,0 — В1,5 |
| Несущие | D450-D600 | В1,5 — B2,5 |
Соотношение между классами и марками полистиролбетона по прочности на сжатие
| Класс бетона по прочности | Средняя прочность бетона R, МПа | Ближайшая марка по прочности |
|---|---|---|
| В0,5 | 0,73 | М7,5 |
| В0,75 | 1,09 | М10 |
| В1,0 | 1,45 | М15 |
| В1,5 | 2,16 | М20 |
| В2,0 | 2,90 | М25 |
| В2,5 | 3,60 | М35 |
Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона
| Вид сопротивления | Нормативные сопротивления полистиролбетона и расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний второй группы при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М5 | В0,5 | B0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| Сжатие Осевое (призменная прочность) Rbh и Rb,ser | 0,35 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 2,1 |
| Растяжение осевое Rbtn иRbt,ser | 0,12 | 0,15 | 0,21 | 0,26 | 0,3 | 0,32 | 0,35 |
| Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtf,ser | 0,23 | 0,27 | 0,38 | 0,47 | 0,55 | 0,58 | 0,64 |
| Вид сопротивления | Расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний первой группы при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||
| М5 | В0,5 | B0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| Сжатие осевое (призменная прочность) Rb | 0,25 | 0,35 | 0,55 | 0,75 | 1,05 | 1,4 | 1,75 |
| Растяжение осевое Rbt | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,20 | 0,23 |
| Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtfn,ser | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,40 |
| Марка полистиролбетона по средней плотности | Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении Eб 10-3, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М5 | В0,5 | В0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| D250 | 0,35 | 0,45 | — | — | — | — | — |
| D300 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | — | — | — | — |
| D350 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 1,1 | — | — | — |
| D400 | — | 0,70 | 0,80 | 1,2 | 1,3 | — | — |
| D450 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | — | |||
| D500 | — | — | — | — | 1,45 | 1,7 | 1,9 |
| D600 | — | — | — | — | 1,6 | 1,8 | 2,1 |
Теплотехнические показатели полистиролбетона
| Марка по средней плотности | Удельная теплоемкость, кДж/(кг? °С) | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м? °С) | Расчетное массовое отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации | Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплопроводность, Вт/(м.°С) | паропроницаемость, мг/ (м? ч? Па) | ||||||
| А | Б | А | Б | (А, Б) | |||
| 150 | 1,06 | 0,055 | 4 | 8 | 0,057 | 0,060 | 0,135 |
| 200 | 1,06 | 0,065 | 4 | 8 | 0,070 | 0,075 | 0,120 |
| 250 | 1,06 | 0,075 | 4 | 8 | 0,085 | 0,090 | 0,110 |
| 300 | 1,06 | 0,085 | 4 | 8 | 0,095 | 0,i05 | 0,100 |
| 350 | 1,06 | 0,095 | 4 | 8 | 0,110 | 0,120 | 0,090 |
| 400 | 1,06 | 0,105 | 4 | 8 | 0,120 | 0,130 | 0,085 |
| 450 | 1,06 | 0,115 | 4 | 8 | 0,130 | 0,140 | 0,080 |
| 500 | 1,06 | 0,125 | 4 | 8 | 0,140 | 0,155 | 0,075 |
| 550 | 1,06 | 0,135 | 4 | 8 | 0,155 | 0,175 | 0,070 |
| 600 | 1,06 | 0,145 | 4 | 8 | 0,175 | 0,200 | 0,068 |
