Виды стеновых блоков для строительства стен, какие лучше?

На современном рынке существуют разные виды блоков для строительства. Постепенно они занимают достойное место среди традиционных изделий из камня и кирпича, благодаря своей эргономичности и бюджетности.

Блоки объединяются по видам и подтипам (например, полистирол- и газобетонные), и создаются по современным технологиям. Они широко используются для возведения стен во всех странах мира, так как ценятся за технические характеристики и качество технологий.

Виды стеновых блоков

Стеновые блочные изделия для строительства домов на российском рынке представлены большим разнообразием видов.

Несмотря на это, они имеют одну важную общую особенность – абсолютно все изделия выполнены из экологически чистых натуральных материалов. Состав блоков улучшен полимерами, а форма имеет вид параллелепипеда.

По размерам все блочные изделия во много раз превосходят кирпич, имеют в основе цементную или глиняную составляющую, и выпускаются в виде трех основных подвидов:

1. конструкционные (несущие, каркасные);
2. конструкционно-теплоизоляционные (перегородочные);
3. отделочные (для обустройства внешнего каскада).

К общей особенности блоков стоит отнести также наличие полнотелых и щелевидных моделей, которые помогают в устройстве ярусов зданий, включая фундаментную основу, и участвуют в образовании теплоизоляционного слоя.

Критерии отличий стеновых изделий:

• технология производства;
• размерный габаритный ряд;
• конструкционные особенности;
• пропорции состава и дополнительные добавки;
• особенности монтажа и технические требования к ним.

Самые популярные блоки для строительства:

• Блоки из полистиролбетона;
• Пенобетонные;
• Керамоблок;
• Газобетонные;
• Керамзитобетонные;
• Газосиликатные;
• Арболитовые;
• Шлакоблоки.

По природе происхождения все виды стеновых блоков делят на:

1. природные, созданные после шлифовки натурального материала, и искусственные;
2. изготовленные на основе смеси нескольких экологически чистых компонентов, после их заливки в формы, высыхания и дальнейшей сушки. Поверхность полученных блоков, при этом, может быть, как гладкой, так и рифленой.

Общие стандарты размеров для всех блочных изделий, примерно могут выглядеть так (ширина, длина, высота):

• полнотелые – 30-60 х 88, 118, 238 х 28, 58 (см);
• щелевидные – 40-60 х 238 х 58 (см).

В качестве наполнителей к основному составу блоков из цемента и песка используют глину, известь, шлаковые камни, полистирольные крошки, гранитные вкрапления, керамзитовые гранулы, древесные опилки, стружку. Удачный подбор составов для смесей помогает материалу приобрести качественные характеристики по ряду основных показателей:

• теплопроводности;
• прочности;
• морозостойкости;
• звукоизоляции;
• водопоглощению.

Чтобы определиться с приобретением наиболее подходящих материалов, нужно обязательно познакомиться со всеми сравнительными характеристиками, и определиться какие же блоки лучше.

Полистиролбетонные блоки

Цементный состав блоков данного вида включает песок, воду и гранулы полистиролбетона (вяжущий, вспененный).

Удачное сочетание компонентов в формах подходит для:

• несущих и перегородочных стен;
• крыши;
• фасадов;
• обустройства утепления.

Относительная легкость изделий способствует:

• хорошему теплообмену в стенах;
• легкости монтажа, и, следовательно, увеличению скорости кладки, чем при работе с кирпичом или шлакоблоком.

Технические характеристики блоков характеризуются высокими показателями:

• плотности;
• прочности;
• теплопроводности;
• звукоизоляции;
• влагостойкости;
• морозостойкости.

Стандарты стеновых блочных изделий, согласно техническим документам, равны: 60 х 30 х 20-25 (см).

Полистиролбетон встречается также в виде плит и элементов для перегородок. Размерные ряды полистиролбетона могут колебаться, также их могут изготавливать на заказ.

Более полные сведения о полистеролбетонных блоках ищите здесь.

Пенобетонные блоки

Пенобетонные блоки изготавливаются из специального вспененного состава, который производится на основе цемента определенной марки, и путем вибропрессовки заливается в формы, с дальнейшей сушкой до полной готовности.

С пеноблоками создают:

• несущие стены;
• обустраивают перегородки в квартирах или домах;
• теплоизоляцию.

Данный вид приобретает высокие показатели плотности по соответствующей марке (D) цемента.

Основные виды плотности:

• D1000-D1200 – конструкционные;
• D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D300-D500 – теплоизоляционные.

Состав пеноблока может быть неоднородным, пористым, но несмотря на это, он достаточно морозоустойчив, прочен, и позволяет создать надежное строение, которое прослужит более 80-ти лет.

Керамические блоки

Теплую керамику изготавливают из определенных сортов глины, содержащих примеси (опилки, стружку). Добавленные примеси способны полностью сгореть внутри глины при температуре 1000 °С и образовать пористую структуру.

Созданный искусственный камень, после обжига сформированной формы, обладает рядом положительных характеристик:

• прочность;
• плотность;
• высокая теплоизоляционная способность;
• долговечность постройки.

Керамоблоки имеют много разновидностей, и представлены разными марками, лучшими из которых считают блоки ЛСР, так как они настолько крепкие, что подходят даже для создания фундамента. Применяются керамоблоки для любых видов стен, а также наружной облицовки. При этом они хорошо сочетаются с различными материалами.

Для строительных работ наиболее востребованными считают лицевые и рядовые ряды изделий, которое по своим габаритам, для одной единицы равно 16 кирпичам. Стандарты изготовления, применения и монтажа керамоблоков указаны в ГОСТах. Кладка изделий производится по типу кирпичной перевязки. Так, например, стандарты блоков могут составлять (Ш, Д, В): 7-49,5 х 12-45 х 19-24 (см).

Керамические блоки, изготовленные в процессе вибропрессования, считаются экологически чистым промышленным продуктом, относящимся к недорогим материалам, схожим по своей структуре с кирпичом, но более теплым, в сравнении с ним.

Газобетонные блоки

Изделия данной группы считаются:

• легкими;
• эргономичными;
• теплыми.

Их основу составляет цемент и специальные добавки, которые при приготовлении смеси, образуют пузырьки, благодаря чему материал по структуре получается пористым.

Эта особенность позволяет:

• создать благоприятный микроклимат в помещении;
• быстро выполнить монтаж несущих и перегородочных стен;
• также образовать дополнительный слой в качестве отделочного материала.

Газобетон создаются строго по ГОСТам, и относятся к ячеистым бетонам. В процессе их приготовления используют 2 основных метода – автоклавный и неавтоклавный. Такое распределение способствует тому, что из материала можно изготавливать различные блоки по назначению, форме и габаритам.

Монтаж изделий осуществляется при помощи:

• цементного раствора;
• строительного клея или пены.

Размеры блоков из газобетонов могут быть самые разные, их можно выполнять на заказ, но стандарты (Д, Ш, В) равны 62,5 х 50 х 50 (см). Кроме того, газобетонные изделия изготавливаются также и в виде плит (перекрытия, оконных и дверных перемычек) и полублоков. Стандарт плит – 150 х 100 х 60 (см).

Недостатками ячеистого бетона является повышенное водопоглощение, из-за ячеистой структуры, поэтому монтаж блоков данного типа всегда сочетают с гидроизоляцией.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитоблоки относятся к удачному сочетанию в промышленном продукте характерных свойств:

• цемента;
• керамзита;
• песка и воды, полученных в результате вибропрессования и сушки в естественных условиях.

Изделия представленной группы относятся к теплым бетонам и реализуются по доступной цене.

В зависимости от использованной марки цемента, керамзитоблоки маркируют М25-М100. Чем выше марка, тем более прочным будет материал. Из блоков возводят все виды стен (несущие, перегородочные, теплоизоляционные) над поверхностью монолитного фундамента. Керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, относится к теплым промышленным продуктам с небольшим весом.

Монтаж изделий по первому и армированному поясу проводится с использованием цементно-песчаного раствора, остальные блоки укладывают на строительный клей или пену.

Газосиликатные

Блочные изделия данной группы производятся автоклавным способом на основе:

• цемента;
• извести;
• кварцевого песка;
• алюминиевых добавок.

Это позволяет получить легкий бетон, обладающий хорошими техническими характеристиками, и добиться ячеистой структуры искусственного камня, позволяющей адгезию с любыми веществами, и создающей «дышащий» слой стены.

Блоки имеют небольшой вес, поэтому постройки из них осуществляются в короткие сроки, а нагрузка на фундаментную основу будет минимальной. Кроме того, изделия относятся к бюджетной группе.

А при всех имеющихся положительных характеристиках:

• высокие прочностные качества;
• долговечность;
• экологичность;
• стойкость к морозу и т.д. – это очень важный плюс, позволяющий недорого получить надежное крепкое здание.

Газосиликатные блоки представлены большим разнообразием размеров и форм, в том числе пазогребневыми и щелевидными моделями. Любой вид изделий хорошо взаимодействует со строительным клеем, надежно закрепляясь по периметру здания в шахматном порядке, используемом при кладке.

Блоки хорошо обрабатываются, распиливаются строительными инструментами, относятся к негорючей группе.

Единственные их недостатки – большая водо-абсорбционная особенность, влияющая на плотность, в связи с чем они требуют применения гидроизоляции, армирования и соблюдения технологических требований, касающихся малоэтажности. Стандартный размер изделия из газосиликата: 60 х 25-30-37,5-40 х 20-25-40-50 (мм).

Арболитовые блоки

Блоки из данного материала, представленные сочетанием дерева и бетона, появились на строительном рынке во второй половине 20 века. Важной особенностью арболитовых блоков является их экологичный состав, не выделяющий вредных веществ в атмосферу.

Арболиты:

• легкие;
• сейсмически устойчивые;
• недорогие.

По сравнению с другими видами блоков, они самые паропроницаемые, имеют низкую теплопроводность, и не нуждаются в дополнительном утеплении слоя стены, что делает их незаменимыми в условиях северных регионов.

К плюсам также стоит отнести:

• негорючесть;
• защиту от посторонних шумов и звуков;
• стойкость к воде;
• легкость обработки;
• хорошую адгезию с другими материалами.

Арболитовый блок представлен широкой линейкой разновидностей и габаритов, но стандарты равны: 500 х 300 х 200 (мм). Этот размер является самым популярным на рынке строительных материалов.

Состав представлен:

• цементом;
• древесной щепой;
• известью;
• жидким стеклом;
• глиноземом;
• водой;
• хлоридом кальция.

Блоки являются дополнительным материалом в переработке лесоматериалов.

Шлакоблоки

Блочный материал образуется при сгорании твердого топлива (угля), и представлен выветренным, в течение полугода, на воздухе, сплавом оксидов, естественным путем очищенным от серы и фенолов.

Шлак на производстве соединяют с цементным раствором, куда добавляют также щебень и остатки производства кирпичей, любых искусственных камней, и методом вибропрессования разливают по формам. Стандартный размер блока составляет 200 х 200 х 400 (мм).

Шлакоблоки – не слишком тяжелые камни, представлены различными габаритами и формами, и предназначены для любых видов стен – конструкционных и перегородочных. Использовать их можно также в качестве дополнительной теплоизоляции.

К плюсам относят:

• огнеупорность;
• прочность;
  долговечность;
• морозостойкость;
• возможность возведения стен в любом регионе, при различной сейсмичности, а также материал дешевле, чем другие виды материалов.

Минусом изделия является их использование только для малоэтажных зданий, несмотря на высокие прочностные характеристики, и сильое водопоглощение, поэтому работать со шлакоблоками лучше всего в сухую погоду.

Сравнительные характеристики

В таблице, представленной ниже, собраны технические показатели разновидностей блоков, описанных в предыдущем разделе, которая поможет определиться с выбором наиболее подходящих изделий для постройки конкретного здания, а также понять, чем отличаются пеноблоков от бетонных, газосиликатных, газоблоков и других видов.

Вид блока	Прочность B (кг/м3,МПа)	Морозостойкость (F)	Плотность (D)	Вес 1 шт.(кг)	Теплопроводность λ (Вт/м2)	Влагопоглощение	Усадка	Армирование	Скорость стройки мес.	Средняя цена (руб.)	Особенность внешнего вида
Пенобетонный	7,7-90	35	1000-1200 500-900150-400	11-25	0,05-0,38	14	28 дней	да	1,5-2	25	Серый ячеистый камень
Газобетонный	1,5	15-25	700	17-40	0,08-0,1	20	да	да	1,5	31	Светлосерый, ячеистый, гладкий
Газосиликатный	20-35	10-30	400-600	11,7-48,7	0,11-0,16	100		да	1,3-2	30-206	Серовато-белый, гладкий
Бетонный (монолитный)	250	15-50	2500	16-17,5	2,55-3,24	0,7-5	90 дней	нет	3-4	21-60	Гладкий, светлосерый
Керамический	125-135	35-50	830-1350	до 31	0,21-0,56	12-13	нет	нет	3	12-113	Поризованнный или обычный, оттенков более 60
Керамзитобетонный	3,5-7,5	15-100	900-1200	13-17	0,5-0,7	18	нет	да	3-4	12-65	Разные оттенки серого, от темного до светлого, выраженная пористость
Полистиролбетонный	15-35	75-150	150-600	13	0,1-0,145	до 4	да	да	2	33-200	Светло-серый с беловатыми вкраплениями в виде мелких шариков
Арболитовый	20-50	25-100	500-900	16-24	0,20-0,30	60-80	да	да	1,5	50-165	Все оттенки серого, древесные опилки внешне видны на пористой поверхности
Шлакоблок	35-125	15-50	28-40	18-23	0,27-0,65	75	нет	да	3	35	Серый оттенок, легкая шершавость

Заключение

Использование различных видов блоков является оправданным шагом, так как они позволяют возводить здания за минимальные сроки, значительно снижают нагрузку на фундаментное основание, понижают затраты на строительство, включая количество задействования рабочей силы, имеют отличные теплоизоляционные качества, большая часть из них не нуждается в финишном покрытии.

Выбор блоков зависит от многих факторов, которые необходимо согласовать со строительными специалистами.